DarcoPolo
Strona główna Oferta O nas Kontakt Baza wiedzy


Nóż ploterowy wleczony
Nóż
Skos (kąt natarcia)
Kierunek cięcia
Skos
Kąt między powierzchnią materiału a ostrzem noża.
Zwykle od 30° do 75°
Offset
Kierunek cięcia
Offset
Odległość między osią obrotu noża a czubkiem ostrza.
Zwykle od 0.15 do 1.00 mm

Jaki nóż wybrać?

Podstawowe parametry noża ploterowego to:
  1. Średnica części uchwytowej.
  2. Długość całkowita noża.
  3. Średnica części roboczej.
  4. Skos (kąt natarcia) ostrza.
  5. Offset (dotyczy noży wleczonych).
Średnica części uchwytowej i długość noża zależą od standardu przyjętego przez producenta plotera (oprawki) - muszą być zgodne z modelem plotera i nie mają wpływu na jakość cięcia.

Im mniejsza jest średnica części roboczej noża, tym dokładniej wycięte będą małe elementy, ale zazwyczaj trwałość noży o cienkiej części roboczej jest mniejsza i bardziej są one narażone na pęknięcia i ukruszenia przy cięciu trudnych materiałów.

Skos ostrza jest głównym parametrem doboru noża w zależności od rodzaju wycinanego materiału (jego grubości i twardości)- generalnie im grubszy materiał tym większy skos, trzeba jednak pamiętać, że nóż o większym skosie zużywa się szybciej, a na twardym materiale zwiększa się prawdopodobieństwo jego ukruszenia.

Offset noża to parametr charakteryzujący nóż wleczony stosowany we wszystkich ploterach z głowicą pasywną. Jest on niezbędny do tego, aby nóż mógł się obracać w oprawce i ustawiać ostrze w kierunku cięcia. Im większy offset tym łatwiej nóż się obraca, ale offset powoduje zniekształcenie wycinanego wzoru (im większy offset tym większe zniekształcenie), dlatego musi być kompensowany przez oprogramowanie wewnętrzne (tzw. "Firmware") plotera w lepszych i droższych modelach, lub zewnętrzny program sterujący do tańszych, chińskich ploterów i przeróbek ploterów pisakowych.Nożem o większym offsecie można ciąć grubsze materiały i z większą szybkością. Do precyzyjnego cięcia małych elementów należy używać noża o jak najmniejszym offsecie, pamiętając, żeby zmniejszyć prędkość cięcia.


Oprócz parametrów geometrycznych istotne dla jakości cięcia i żywotności noża są: użyty materiał i perfekcyjna obróbka powierzni tnących.

Jako materiał do produkcji noży służą: stal narzędziowa lub widia (spiek węglików wolframu, tytanu, tantalu i kobaltu). Ze względu na twardość i odporność na tępienie lepsze są noże z ostrzem widiowym, ale w niektórych przypadkach korzystniejsze jest zastosowanie noży stalowych (tam, gdzie nóż jest narażony na silne uderzenia w twarde podłoże).

Widia zachowuje się podobnie do porcelany, dlatego właściwe obchodzenie się z nożem jest bardzo ważne dla zachowania jego właściwości przez długi czas, zaś chwila nieuwagi może spowodować ukruszenie ostrego czubka wywołać wrażenie, że nóż się stępił.

Widia Widia porowata:
Zbyt grube ziarno uniemożliwia uzyskanie idealnie gładkiej krawędzi tnącej, co powoduje, że nóż podczas cięcia ulega mikrodrganiom o dużej czestotliwości. To z kolei powoduje wyszczerbienia ostrza i, w konsekwencji, szybkie jego zużycie.
Widia Widia drobnoziarnista:
Krawędź tnąca jest gładka, dzięki czemu materiał nie jest szarpany, cięcie przebiega bez zakłóceń a nóż długo zachowuje ostrość.

Oferowane przez nas noże wykonane są z najwyższej jakości, drobnoziarnistych węglików spiekanych (MicrograinSolid Tungsten Carbide) produkcji niemieckiej.

Perfekcyjna obróbka powierzchni nie jest możliwa, gdy materiał jest porowaty.

    Copyright © 2012 by darcopolo.pl allegro